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El plástico es uno de los materiales más utilizados en la industria actualmente, es posible encontrar este material prácticamente en cualquier tipo de producto, es empleado como recipiente, adorno o protector, es utilizado para la fabricación de artículos como ropa y calzado, aparatos y dispositivos electrónicos, utensilios del hogar o la oficina, se pueden encontrar partes de plástico en automóviles, computadoras y otras máquinas y muchas otras aplicaciones.

Sin embargo, a pesar de su gran utilidad, muy pocas personas conocen los métodos de fabricación, soldado y sellado de este material, procesos básicos para que su funcionalidad sea la adecuada.

La alta frecuencia es uno de los elementos más utilizados en la industria del plástico para llevar a cabo el proceso de sellado de diversos productos fabricados con este material, probablemente el elemento más efectivo, avanzado y práctico en la actualidad para sellar y marcar cualquier tipo de plástico, sobre todo vinyl (vinilo) y policloruro de vinilo (PVC), e incluso algunos metales.

Pero cómo es que funciona esto para realizar un proceso de sellado. También conocida como HF (High Frecuency) o frecuencia de onda corta (shortwave), esta herramienta se refiere a una banda específica dentro del espectro electromagnético, que va del rango de los 3 a los 30 MHz.

La técnica consiste en soldar, fusionar o unir dos hojas o alambres del mismo material por medio de vibración y presión. El equipo utilizado se encarga de hacer vibrar las piezas con frecuencia de onda corta al mismo tiempo que se aplica una gran presión sobre estas, de manera que la rápida y constante vibración mecánica proporciona energía suficiente para calentar el material, sin llegar al derretimiento. Esto, sumado a la presión que se aplica sobre las piezas, provoca su unión, fusión o sellado.

En la industria, para llevar a cabo el proceso de sellado del plástico se utiliza una máquina que cuenta con una plancha sobre la que se coloca el material, utensilio o pieza que se desea sellar o soldar. Una vez que la pieza ha sido colocada se coloca una segunda plancha sobre el plástico y comienza el proceso en el cual la máquina aplica energía electromagnética (vibración) al plástico, energía que produce calor, calienta el material y provoca finalmente el sellado.

Para que el proceso para soldar dos o más hojas de plástico sea exitoso es necesario realizar el calentamiento de las dos hojas, específicamente en la zona de unión, aplicar presión suficiente para provocar la fusión y esperar a que el área se enfríe.

Este tipo de técnica de sellado y soldado es altamente efectiva con plástico de tipo polar (vinilo, PET o PVC), pues esta clase de material se calienta con facilidad y se puede fusionar o sellar rápidamente al ser sometido a la alta frecuencia.

Por supuesto, las máquinas que se utilizan para llevar a cabo estos procedimientos son diseñadas y desarrolladas de manera muy específica y precisa para el sellado del plástico. Por lo tanto las máquinas suelen estar conformadas básicamente por una plancha superior que cuenta con electrodos y que funciona como molde, que es el encargado de aplicar la energía electromagnética o vibración sobre el material y una mesa o plancha inferior sobre la que se colocan las piezas.

Cabe mencionar que tanto los electrodos como la mesa suelen tener una temperatura baja, de manera que se mantenga fría la superficie del plástico que no requiere ser sellada, esto con el propósito de que no exista riesgo de derretimiento o deformación de las piezas, lo cual resulta en una gran ventaja, pues permite que el tiempo requerido para el sellado sea mínimo, de entre 1 y 5 segundos, y no requiere procedimientos adicionales.

Esta técnica para sellar y soldar plástico es sumamente apreciada y utilizada en la industria, pues su efectividad y practicidad es muy alta cuando se trata de fabricar cierto tipo de artículos y productos.

Una de las industrias en las que el sellado mediante aplicación de alta frecuencia es una técnica prácticamente insustituible es la de bolsas de plástico, sobre todo cuando se requiere total hermetismo y reducir al mínimo el riesgo de filtraciones o fugas, como sucede con las bolsas que se utilizan, por ejemplo, en clínicas médicas para almacenar plasma, sangre, suero y otras sustancias.

Algunas otras aplicaciones típicas de esta técnica de sellado en la industria son los refuerzos en moquetas, fundas, artículos de tapicería y algunas piezas para vehículos, como los toldos. También es común para la elaboración de pulseras, cinturones, calzado y algunas prendas elaboradas con algún tipo de plástico.

En la industria de la juguetería este tipo de técnica de sellado también es fundamental, sobre todo gracias a la flexibilidad y buen aspecto que ofrece, ya que al tratarse de artículos para niños o bebés, la imagen y aspecto que presenten los productos es fundamental para que los clientes los adquieran.

En otros sectores como la industria de elaboración de PVC, poliuretano, PET y otros tipos de plástico, esta técnica también es utilizada frecuentemente para la fabricación de muchos de los productos conformados por estos materiales y que son de uso común en el mercado de bebidas, alimentos, construcción, textil, entre otros.

La importancia del plástico y sus procesos de sellado en la industria moderna es innegable, razón por la que esta técnica para soldar y sellar plástico es sumamente valorada en diferentes sectores de la industria.

Y es por esta misma razón dice Sellaplastic, empresa mexicana con vasta experiencia en el área, proyecta su amplia línea de máquinas para sellar por medio de la alta frecuencia, máquinas con la mejor tecnología, el mejor diseño, el mejor rendimiento y la garantía y seguridad de proporcionar los mejores resultados en lo que a sellado se refiere.